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玻璃反應釜是化工生產過程中不可缺少的設備
作者 Admin
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發布時間 2016-04-17
玻璃反應釜是化工生產過程中不可缺少的設備。由于易燃，易爆介質在反應釜生產中經常遇到，因此采取一系列防火措施是生產企業使用反應釜的前提。
1、盡可能在反應釜周圍不出現明火，把需要動火的能拆卸的設備、管道從反應釜上拆卸下來，移到安全的地方去動火，動火作業完畢后再裝回原處。
2、對不得不在反應釜周圍動火的，要進行有效的隔離，主要方法是在管道等上加盲板，隔絕易燃易爆的物料和介質其他進入動火作用點周圍。
3、做好檢查工作，一定要定期檢查確認反應釜工作環境安全，這一點很重要。至于如何清洗呢?日常用我們經常用到的是！
1、將反應溶劑從排氣閥充入反應釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開反應釜釜蓋，對反應釜釜內壁進行清洗。
2、清洗時，必須清洗反應釜釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。
3、暫時不用的反應釜，最好將反應釜內加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。高壓釜清洗完后，方可方便下次使用。
關于如何選型呢？大型玻璃反應釜和小型玻璃反應釜針對的反應又是不一樣的簡單的可以從以下三個方面去選擇。
生產能力大:大容量反應釜以單層釜壁取代了傳統的夾套式釜壁，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應釜的容積量可達到 30m，甚至更大，這大大提高了單釜生產能力。
傳熱系數高:反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱系數比傳統的盤管式換熱器高40%，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩定。
易于維修:由于內置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產的穩定性。
綜上所述，大容量反應釜具有生產能力大、傳熱效果好、易于維修特點，應用于生產實踐中可以減少設備臺數，節約廠房投資，減少操作人員，降低生產成本。因此，大容量反應釜愈來愈廣泛地被應用于人造板膠粘劑的生產中。
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