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水熱合成反應釜用的電動機絕大部分與減速機配套使用，只在攪拌轉速很高時，才見到電動機不經減速機而直接驅動攪拌軸，因此電動機的選用一般應與減速機的選用互相配合考慮。很多場合下，電動機與減速機一并配套供應，設計時可根據選定的減速機選用配套的電動機反應罐。由于考慮到傳動裝置與軸封裝置安裝時要求保持一定的同心度以及裝卸檢修的方便，常在封頭上焊一底座，整個傳動裝置連機座及軸封裝置都一起安裝在這底座上。水熱合成反應釜傳動裝置的設計內容一般包括：選用電動機、減速機和聯軸器、選用或設計機座和設計底座等。成反應釜常帶有攪拌器，并有一定的轉速要求，這就需要有電動機和傳動裝置來帶動其轉動。傳動裝置通常設置在反應釜的頂部，一般采用立式布置。電動機經減速機將轉速減至工藝要求的攪拌轉速，再通過聯軸器帶動攪拌軸旋轉。減速機下設置一機座，以便安裝在水熱合成反應釜的封頭上。
反應釜的耐熱性能好：
1、反應釜具有不銹鋼材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊2、水熱合成反應釜的耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會氧化起皮，故可用于直接火加熱。
3、具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現象。
4、水熱合成反應釜的傳熱效果比搪瓷反應釜好，升溫和降溫速度較快。
5、良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結構的反應釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。
水熱合成反應釜出現粘壁現象分析：
當反應液溫度低于80℃的時候，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，水熱合成反應釜縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應介質的溫度控制在～95℃以內為宜因為尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的終期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不快點，則會使樹脂固化在水熱合成反應釜內，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.02%以下。
水熱合成反應釜內壁工作溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使反應釜內壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸反應釜釜壁的膠液粘壁。無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于185℃，溫差熱沖擊應小于125℃，冷卻沖擊應小于92℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
水熱合成反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，水熱合成反應釜對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即水熱合成反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
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